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      施荣伟《精益生产实战培训》

      内 容:
      学历背景:工商管理学硕士   
      现任职务:实战型资深管理顾问黑带大师 精益-六西格玛管理专家
      培训风格:独具风格的“实战、实用、实效”课程体系,透过生动?#31995;?#30340;培训技巧,深入浅出,引导启发学员思维,排解企业及学员理论和?#23548;?#36816;用的困惑,普遍受到客户的认可。
      擅长领域:生产管理、仓储物流、品质管理
      个人简介:从事企业经营管理18年,历任品质、生产及工程经理、技术总监/副总等职,具丰富的品质工程生产管理及高管经验,6年世界500企业品质生产管理经验,在长期的管理?#23548;?#20013;从未间断对生产质量管理新知识的学习与研究,是中国企业界最早(90年代)接触和推广DOE、TQC、SPC的专业人士,具有较深的统计学及生产品质管理理论造诣,长期参与并领导品质、工程和生产一线管理练就一身功夫。
      专职咨询培训工作近10年,主要从事生产品质管理培训及管理咨询,自2003年开始专注于精益生产及六西格玛管理的研究,已有6年精益-六西格玛培训及咨询经验,
      主?#37096;?#31243;:《班组长/主管能力提升训练》、《精益生产》、《现场管理与改善》、《实验设计DOE》、《SPC实战教程》、《DMAIC实战训练》、《谢宁DOE》、《六西格玛统计》、《Minitab应用》、《FMEA》等
      授课企业:诺亚舟学习机、惠州三星手机、上海通用五菱汽车、湖南长丰汽?#23548;?#22242;公司、上海江南造船厂、中山华帝燃具、广东志高空调、新秀丽电子、南玻集团、武汉钢铁集团、飞利浦照明、广东美的集团、安费诺电子装配(美资)、富士康、TCL电池、东莞飞磁、英国摩迪公司、广泽精机、中山佳能、新赛斯、勇鑫电子、好立信电子、罗庚电能科技、?#25945;?#24494;电机、新力达电动工具、平安保险、长城电脑等。
       
      精益生产实战培训
      【课程特色】
      精益生产由日本丰田汽车公司首创,称为丰田生产方式(TPS),美国麻省理工学?#27721;?#24040;资历时五年研究丰田生产方式,总结出TPS是在多品种少批量条件下,现代制造企业生产组织管理的最佳方式,并断言它适合于任何文化背景及组织,美国人将之定义为精益管理(LP),誉其为“改变世界的机器?#20445;?#20174;此,精益生产方法被推广到全世界。
      本课程?#28304;?#37326;耐一先生的原著理念及方法为主导,以西方精益理论研究成果为逻辑参考,以我国的文化背景以及制造企业的精益管理?#23548;?#20026;依托,结合授课人多年TPS辅导的丰富经验以及对精益生产的深刻洞察和理解,精心打造集TPS思想精髓与实用方法紧密结合的精益管理课程。课程培训将采用?#35762;?#20026;营, 案例分析,小组互动讨论及系统化训练方法,引导学员及企业全面准确了解掌握精益管理原理与方法,顺利快速进入精益生产管理的正确轨道,协助企业获得精益管理的?#23548;?#25104;果。
      授?#38382;?#38388; : 2天
      【课程目标】
      透过课程培训,使学员了解掌握
      — 精益基本理念、指导原则和运作流程
      —  精益生产导入及实施策略
      — TPS生产流程的建立与优化
      —  看板系统的设计与运用
      — JIT生产排程技术和方法
      —  均衡生产与柔性制造技术
      — 现场改善与目视化管理的方法
      — 精益生产效果评估
      —  帮助企业建立精益生产系统,提高生产效?#30465;?#38477;低成本、稳定质量、缩短生产周期,增强客户满意度,提升企业竞争力。
      【培训对象】公司总经理、生产质量总监、各部门经理、工程师、管理人员、班组长、核心员工
      【课程内容】
      第一讲.精益生产概述
        精益生产与 TPS
        精益诞生的背景与意义
        人类工业化历程的第三个里程碑
        精益生产与大量量生产
        大野耐一的TPS理念
        一个核心两大支柱
        消除七大浪费
        精益生产终极目标
        精益企业的竞争优势
        我国精益管理发展趋势
        精益生产总体框架 
      第二讲.TPS核心体系——准时化与自动化
        准时化(JIT)
      -- 什么是准时化
      -- 快速响应客户的拉动系统
      -- 前推式生产与后拉式生产
      — JIT按?#25112;?#25293;进行生产
      — 生产节拍与周期时间
      -- 建立流水线生产
      -- 一个流——JIT的高级?#38382;?/FONT>
      -- 实现准时化的前提条件
        自働化
      -- 什么是自働化?
      -- 赋予机器以人的智慧
      --自动化目的和功能
      --自动化规则及措施
      -- 准时化与自働化的关系
      • 精益生产案例
      第三讲.均衡化生产
        龟兔赛跑——均衡化的意义
        产生不均衡的原因
        均衡化的内容
        均衡化生产的基础
        均衡化策略
        如?#38382;?#29616;混合生产排程
        最终装配过程均衡性的重要作用
        均衡化的要领、优势与?#35757;?/FONT>
      第四讲.看板系统的设计与运用
        看板的本质
        看板的功能与使用规则
        看板的种类及式样
        看板运用流程
        设计和建立看板系统的步骤
        看板设计的时机和条件
        流程调查及分析
        JIT中的战略缓冲库存
        如何确定工作站周期时间
        如何确定最小批量
        老化等待流程在制品限额
        计算看板的步骤和方法
        看板的简易计算
        看板的发行与维护
        看板的运用方式及展示
        JIT生产计划特点与组织方式
        Kanban系统与ERP的整合
      • 案例分析
      -  生产线看板运作示范
      -  货仓看板的运作示范
      -  供应商看板运作示范
      第五讲 标准作业
        TPS标准作业的意义
        标准作业三要素
        标准作业制定
        标准作业改善:SDCA与PDCA
        编制QC工程表七大步骤及其应用
        丰田标准作业体系框架
        丰田生产标准作业书?#36947;?/FONT>
      • 案例分析
      第六讲 TPS生产流程建立与优化
        生产系统布局的原则和方法
        TPS与大量生产流程的区别
        TPS生产布局与调整
        柔性制造技术
        U型生产单元
        1人多工程与多能工培养
        作业?#35874;?#30340;原则与方法
        缩短前置准备时间的策略与方法
        快速换模技术
        不断改进流程(CIP)
      • 案例分析
      第七讲  目视化管理
        目视化管理的意义
        建立标准
        工厂布局应考虑目视化因素
        让问题无处可藏
        发现和认识问题
        反?#30784;?#38382;5个为什么”
        使工作现场时刻处于受控状态。
        打好直观工厂的基础-5S
        目视化管理的方式
        管理信息透明化
        理想中的直观工作区
        关于“直观工厂”的研讨
      第八讲  精益原理与改善策略
        生产周期的概念
        生产周期理论——利特尔定理
        精益思想及其五项原则
        认识和消除差异:
        ——质量差异将导致缺陷或返工
        ——时间差异将导致拥堵或延误
        精益意味着速度
        缩短提前期的秘密武器——批量
        精益三定理
        精益改善策略
        精益衡量?#21103;輟?#27969;程周期效率
        价值流图分析
      第九讲.精益的支持保证基础
        观念转变——文化的力量
        领导作用
        TQM与质量保证
        自主管理与TEAM工作法
        TPM全员设备维护
        ?#20013;?#25913;善 
      第十讲 精益生产导入与实施
        精益生产方式导入蓝图
        我国企业实施TPS的经验教训
        精益生产实施阶段及步骤
        策划与准备
        精益管理分级培训
        组建团队
        精益项目管理
        精益导入前期评估
        确定精益实施目标和方案
        初级精益生产实验
        试点线选择与切入
        5S:实施TPS的初?#29420;?#26412;
        总装?#23548;?#22343;衡化与看板实施
        公司精益生产体?#31561;?#38754;展开
        将供应商纳入公司精益体系
        精益生产总结与?#20013;?#25913;进
        精益项目咨询策略
       
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